LSR注塑成型過程: LSR注塑分(fēn)爲A組分(fēn)和B組分(fēn),混合機将A組分(fēn)和B組分(fēn)以精确的1:1 比例充分(fēn)混合。由于部分(fēn)制品爲有色設計,所以混合機配有顔色泵組及顔色計量部分(fēn)。A+B組分(fēn)、添加劑、顔色等充分(fēn)混合後進入塑化(huà)系統 。 LSR注塑成型重點工藝要求: 由于LSR的流變行爲主要表現爲低(dī)黏度、快(kuài)速固化(huà)、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數。因此需要對其成型生(shēng)産過程的工藝予以對應的管控。尤其在喂料與注塑的相關環節。
喂料 - 單向泵系統: 帶有止逆閥的同步單項泵 還需要配套相應的計量筒系統,才能(néng)有效控制送料的精度。 注塑 - 模具設計: 由于 LSR 膨脹系數較高,加熱時會發生(shēng)膨脹,冷卻時卻有微小的收縮,因此部件不能(néng)在模具中保持精确的側邊距,所以應采用冷流道模具加工設計。爲了(le)避免湍流和噴射,使用針狀或翼狀小注膠口。用 T 型導向栓代替柱形導向栓,增加定位精度。設置隔熱層/闆,便于固化(huà)的LSR脫模。 注塑 - 注塑部件: 由于LSR 的低(dī)黏度性,在加工過程中要考慮材料的回流和漏膠,因此注塑螺杆的密封非常重要的。射膠完畢時,射嘴将立即封閉,必須采用針閥射嘴。 LSR的流化(huà)與硫化(huà)分(fēn)析:
LSR注射成型技術的市(shì)場前景: “ 液态矽膠材料的注塑成型技術 ” 是七十年代末開發的一(yī)種新(xīn)型高效率矽橡膠成型方法,經過多年的研究和發展,市(shì)場已越來越廣泛的采用該技術生(shēng)産矽橡膠制品,因此迎來了(le)矽橡膠加工業高效率,高質量及低(dī)成本生(shēng)産的新(xīn)紀元。
同傳統的熱硫化(huà)成型工藝相比,采用這項目技術工藝生(shēng)産橡膠制品具有省時節能(néng),免除後處理(lǐ)工藝,産品成品率高,綜合成本低(dī)(可 節約 40% 左右)等優點。
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