LSR注塑成型過程：

LSR注塑分(fēn)爲A組分(fēn)和B組分(fēn)，混合機将A組分(fēn)和B組分(fēn)以精确的1:1 比例充分(fēn)混合。由于部分(fēn)制品爲有色設計，所以混合機配有顔色泵組及顔色計量部分(fēn)。A＋B組分(fēn)、添加劑、顔色等充分(fēn)混合後進入塑化(huà)系統 。

LSR注塑成型重點工藝要求：

由于LSR的流變行爲主要表現爲低(dī)黏度、快(kuài)速固化(huà)、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數。因此需要對其成型生(shēng)産過程的工藝予以對應的管控。尤其在喂料與注塑的相關環節。

喂料 - 單向泵系統：

帶有止逆閥的同步單項泵 還需要配套相應的計量筒系統，才能(néng)有效控制送料的精度。

注塑 - 模具設計：

由于 LSR 膨脹系數較高，加熱時會發生(shēng)膨脹，冷卻時卻有微小的收縮，因此部件不能(néng)在模具中保持精确的側邊距，所以應采用冷流道模具加工設計。爲了(le)避免湍流和噴射，使用針狀或翼狀小注膠口。用 T 型導向栓代替柱形導向栓，增加定位精度。設置隔熱層/闆，便于固化(huà)的LSR脫模。

注塑 - 注塑部件：

由于LSR 的低(dī)黏度性，在加工過程中要考慮材料的回流和漏膠，因此注塑螺杆的密封非常重要的。射膠完畢時，射嘴将立即封閉，必須采用針閥射嘴。

LSR的流化(huà)與硫化(huà)分(fēn)析：

LSR注射成型技術的市(shì)場前景：

“ 液态矽膠材料的注塑成型技術 ” 是七十年代末開發的一(yī)種新(xīn)型高效率矽橡膠成型方法，經過多年的研究和發展，市(shì)場已越來越廣泛的采用該技術生(shēng)産矽橡膠制品，因此迎來了(le)矽橡膠加工業高效率，高質量及低(dī)成本生(shēng)産的新(xīn)紀元。

同傳統的熱硫化(huà)成型工藝相比，采用這項目技術工藝生(shēng)産橡膠制品具有省時節能(néng)，免除後處理(lǐ)工藝，産品成品率高，綜合成本低(dī)（可 節約 40% 左右）等優點。